硬计量

NN的AutoCAM Precision组件组在密歇根州马歇尔（美国）设有一个设施，该设施正在使用Keyence的即时测量系统进行质量控制测量。

进行测量的过程就像将目标放在舞台上并按下“测量”按钮一样简单。该操作使数百个功能可以在几秒钟内测量，并且AutoCAM发现尺寸测量所需的时间大大减少。

该系统使用专门设计的镜头来提供广泛的视野。加上自动对焦功能，IM系列可确保部分始终处于焦点，而不管身高差异如何。无论目标的高度差异如何，遥控镜头都保持恒定的图像大小，从而可以准确地测量表面不均匀的目标。系统会自动调整程序的照明，聚焦和方向，以匹配舞台上的每个部分。它识别每个部分的轮廓和反射图像，将​​其与预编程的公差进行比较，为每个维度产生通行证或失败，并将数据保存在本地或网络中。按下一个按钮，它将打印出完整的检查报告；所有这些都在3秒内完成。

以新的方式使用经过验证的技术
即时测量系统的设计基于消除古老测量实践（例如光学比较器）的概念，这些方法受到时间技术的限制。在AutoCAM，他们在获得键入IM单元之前，使用了5个不同的机械硬仪表的耗时过程。根据Spencer Depew的说法，AutoCAM Precision Components组的质量/量规技术人员“使用键性IM，我们可以以超过两倍的速度进行所有5个仪表的检查，提供更有效的数据，并允许在此过程中花费更多的时间透明

通过以新方式使用经过验证的技术，即时测量系统为客户提供了增加的价值，从标准化的难度测量到简化检查过程。

该系统使用24个内部镜头，其中四个是四英寸大的远程镜头，可为系统提供四英寸的视野。对于检查系统而言，远程登录性是可取的，因为它在一系列工作距离上提供了恒定的放大倍率（对象大小不变），从而实际上消除了透视角误差。这意味着对象运动不会影响图像放大倍率，从而可以在测量应用程序中进行高度准确的测量。标准镜头无法获得这种准确性和可重复性。该系统是由于其专门设计的镜头外壳而允许从位置运输到位置的便携式设备地板环境。

便于使用
IM系统的标志之一是其易用性。类似的系统通常需要具有CMM或OCMM经验的专用程序员。DEPEW指出，用户界面非常易于理解和使用。他说，一旦创建了程序，操作员只需要加载零件并按下按钮，并补充说，该编程确实需要钥匙素的培训，但他指出，这并不是太难了，”特别是对于那些具有计量背景的人。透明

根据DEPEW的说法，使用IM系统的挑战是误报，这是由于不完善的洗涤过程。“由于我们的洗涤过程累积了防锈性，我们遇到了虚假拒绝的问题。我们必须改变我们的流程以适应。他说，他们还指出，机械硬计之间的相关性有时很棘手。“IM在如何测量零件功能方面具有更大的灵活性，因此要使您必须尝试模仿机械硬仪的测量方法和地点。透明

IM系统为AutoCAM的质量控制测量所做的底线是，它们通过降低硬计损坏来提高质量。Depew得出的结论是“操作员可以快速收到其质量检查的反馈，这会由于等待较慢的测量系统而防止不必要的废料。IM使AutoCAM能够根据需要添加其他质量检查，而无需添加额外的计量或成本。透明