引线框架的微米级过程检测
波塞尔法国公司的核心业务是设计和制造硬质合金刀具，并利用这些刀具为不同行业切割非常高精度的金属零件。这一过程包括连续运行带材-通常是铜或铜合金-通过一个进料盘和一个收卷盘的方式在压榨。钢带厚度在75微米到1.5毫米之间，轧辊重量在110到800公斤之间。印刷机周围有一个保护外壳，以限制噪音和灰尘。
在过程中检查是在平均±0.005毫米的非常细的公差下进行的，最低速度为每分钟15米。这些印刷机的最大容量是每分钟1600笔画。
“我们从来没有在生产线上实施能够直接检测到所有缺陷的检查程序。冲压不合格往往是由模具和冲床上的问题引起的，例如冲孔材料的上拔。我们通过对引线框架进行视觉和尺寸检查来检测这些不合格点。
但穿孔材料的正确去除是最困难的问题。为了解决这个问题，我们使用了一种内部设计的系统来检测超薄厚度。它工作得很好，除了当打孔材料被卡在孔中，因为那时没有厚度的差异被检测到。
然而，检测这些差异是至关重要的，因为由这些不合格所产生的质量成本非常高，占我们营业额的3 - 4%。
只要发现一个缺陷，我们的客户就可以拒绝整个交付期——也就是数百万个零件，”波塞尔电子法国公司质量和维护经理Fabien Maturier解释道。
“然后我们尝试了一种视觉系统，但由于准确性或过高的比率，它只能检查我们75%的部件。此外，还有空间问题，软件也很复杂。最终，我们决定尝试一种不同的技术，并在我们的一条冲压生产线上安装了TM-3000千分尺。它不需要编程:你定义一个口罩和传感器检查的一致性。在我们首次安装千分尺后，我们的生产线在不到一个小时的时间内就投入使用。”Maturier补充道。
压紧后立即定位千分尺。该系统将内部报废和客户投诉的风险降至最低，在检测到产品缺陷后，该系统会在一毫秒内关闭压力机。
“现在，我们可以立即停止这一过程，检索有用但超过客户最低要求的条带。更重要的是，我们已经消除了客户投诉的风险，这不仅会对我们的品牌形象产生负面影响，而且是非常昂贵的。我们也提高了我们的生产力。在此之前，每分钟中风超过200次是不可能检测到的。安装TM-3000后，这种能力立即增加到每分钟400次，我知道我们还可以达到更高的水平，”Maturier说。
KEYENCE的TM-3000是波塞尔电子最有效的检测解决方案。
这种新的2D传感器允许微米级的在线测量，是视觉系统更精确的替代品。它有一个高速的CPU和两个专用的图像处理dsp。共有4个处理器进行并行处理，可以达到每分钟1800张图像的超快处理速度。TM-3000采用双远心光学系统，以创建一束均匀的准直光，这使得它可以精确测量，无论部件是相对于发射器/接收器。它的2D CMOS阵列使用这种光来检测光到暗的转换，从而测量通过的目标的尺寸。
此外，TM-3000系列的位置校正功能自动校正目标对准和倾斜误差，以确保准确的测量，即使定位困难或物体不以匀速移动。采用亚像元处理，保证测量精度在0.5 μm到3 μm之间(视模型而定)，以及±0.06 μm到±0.2 μm的重复性。它还采用了LED技术，具有卓越的稳定性和延长寿命。最后，该系统结合了在大多数应用中使用的超过15种测量模式，包括外径、中心距离、交点、角度、高度、螺距、垂直距离、半径和圆度。
“测量稳定性是完美的。每天，我们都惊讶于这个系统使用起来是多么的简单。我们的生产运营商已经永久采用了它。”Maturier说。
Possehl电子法国分公司是Possehl电子的子公司，Possehl电子是欧洲首屈一指的半导体互连设备供应商(www.possehlelectronics.com)。它的业务包括智能卡和连接。
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