反射目标的高速，高准确度测量
自动机箱国际使用定制的测试仪对制动盘的热量扭曲进行了精细测量。盘以高速旋转，同时需要0.01毫米的测量精度，使该过程变得复杂。Keyence的LK-G CCD激光位移传感器尽管具有发光的反射金属，但仍能稳定检测。雷诺的子公司Auto Chassis International是专门从事底盘系统和组件设计，测试和制造的OEM。该公司在法国勒芒的工厂拥有2,000名员工，并制造了车辆组件，例如制动器，发动机摇篮，后轴和悬架臂。
“我们通过将其放置在测试仪上，该测试仪以40 km/h的模拟车辆速度旋转它们，以测量刹车盘的热量失真。刹车在10到40次之间进行，使光盘加热。
金属制动盘的温度上升到650°C，导致它们辐射热并产生寄生反射，从而进一步使测量复杂化。
进行测试是为了确保最小的失真发生，更重要的是，圆盘在测试结束时恢复正常形状。翘曲的光盘会导致颤抖和“ Quantder”或振动。在某些手动制动模型上，制动扭矩的减小也可能发生。
“我们曾经使用电容传感器，但它创造了可靠性问题，最终成本很高。问题在于，必须定期安装和卸下传感器，并将其放置在靶标几毫米上，该目标加热到650°C。Keyence的LK-G传感器更容易放置和删除，自两年前安装以来就没有失败。” Heulot补充说。
LK-G传感器安装在塑料垫片上，在第一次完整旋转过程中校准自身，然后开始测量。测试仪在两侧都装有两个LK-G传感器，用于测量小直径和大型直径。在整个测试过程中，每100ms进行一次测量。
LK-G是一种激光位移传感器，它汇集了钥匙技术的最佳技术，以提供此类测量所需的性能和稳定性。
它提供了最佳的非接触激光测量值 - 采样速度高达50 kHz，精度±0.03％和0.01μm分辨率。LI-CCD（由Keyence开发的线性化CCD）具有高速抽样的速度，其比常规模型快25倍。
特殊的波形处理器（数字信号处理器）处理CCD信号，并在高速行进，旋转或振动的目标上提供高临界性和可靠的测量。
LK-G传感器的优点之一是它可以在挑战其他激光传感器的条件下执行检测。除了能够在不受颜色，表面纹理或流浪光的影响的情况下进行测量外，LK-G还具有出色的性能，并具有多种反射的半透明或透明目标和表面。
专门设计的算法实现了常规检测方法不可能的准确测量。强大的技术检测目标表面并通过智能控制激光发射时间，激光功率和增益，可以在任何表面上实现测量。ABL提供的调整范围比常规型号的调整范围宽90倍。即使对于具有高度不同表面的目标，也可以进行准确的测量。
MRC算法消除了金属表面的多种反射。当通过多个反射产生两个或多个峰时，该算法将波形比较最新的光波形，并确定最类似于“正确波形”的波形。另外，由于传感器高度刚性压铸体引起的温度变化引起的偏差会降低，并且LI-CCD降低了信号噪声。
Heulot总结说：“传感器的技术能力不仅给我们留下了深刻的印象，而且Keyence在购买前为我们提供了示范，并协助我们设置了传感器，以便迅速产生预期的结果。”
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