消除3Ms (Muri(覆盖层)、Muda(废物)和Mura(不均匀))

在提高生产管理和工作流程的效率时，需要消除的因素是3Ms(覆盖层)、muda(浪费)和mura(不均匀)，这些因素在物流工地中也存在。本节将介绍3Ms的基本知识，以及物流工地中3Ms存在的地方，以及如何消除3Ms。

什么是3Ms (Muri(覆盖层)，Muda(废物)和Mura(不均匀))?

在理想的工作环境中，负载(工作量)和容量是均匀的。例如，如果目标设定在固定时间内完成一定数量的工作，如果不能实现，就会发生muri(上覆)。另一方面，如果使用大量空闲时间清除目标，就会发生muda(浪费)。当上覆岩层和废石同时存在且工作不稳定时，就会发生Mura(不均匀)。

有一个理想的工作环境，负载(工作量)和容量是均匀的。然而，当负载和容量之间的平衡被打乱时，就会出现3Ms。造成这种情况的原因可能是人员或生产计划分配不当。如果负载增加，工作就会延迟。如果容量增加，人员就会闲置。保持这种平衡非常重要。

当负载超过容量时

当容量超过负载时

人员不足	多余的人员
一天处理的货物数量是无法清关的工作变得容易依赖于人员的能力，在接收/运输货物和检查工作中发生错误的风险增加。	人员成本增加，一天处理的货物数量人员过多。当人员等待工作时，在流程之间也很容易发生损失。

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物流现场出现“上覆”、“浪费”、“不均匀”的最大原因是人员分配不当。人员不足是不好的，人员过剩也是不好的。繁忙的进程和空闲的进程在同一时间或同一天发生也是一个问题。

但是，在物流现场，每天的收货和发货数量有很大的差异，因此很难知道每个部门需要分配多少人员。因此，不能像制造业那样按照明确的生产计划进行人员分配，很容易产生3Ms(上覆层)、muda(废弃物)、mura(不均匀)。

为了消除物流中的3m，需要将对人员的依赖降低到大于最优人员分配的水平。其中一种方法是使用手持计算机进行精确管理。

与制造业相比，自动化和机械化的空间更小的物流现场，很难减少对人员的依赖，这是造成3Ms(覆盖层、浪费、不均匀)的原因。然而，采用掌上电脑可以是一个相对容易和有效的对策。

在物流工作现场，进行目视检查工作，检查发票/发货清单和实际货物。这项工作的工作量很大，容易出现误判和遗漏等粗心错误。通过在目视检查过程中采用手持式计算机，并将这些过程中的验证工作自动化，可以大大减少劳动力需求，也可以避免诸如发货错误等错误。在实现能力和工作量(工作量)之间的平衡时，可以减少人员。

手持式计算机验证的准确性和快速性甚至达到了目测无法比拟的程度，因此无论经验丰富还是经验不足的工人都可以毫无差错地完成目标工作量，消除了mura(不均匀性)。这也简化了人员的分配。

在订购时，可核实存货的状况，并可使用手提电脑大大提高存货管理的准确性。如果使用手持式计算机，可以管理各种类型的数据，这也消除了手写的纸片，因此不再需要输入和书写工作，可以防止纸片上的错误。手持式计算机在优化人员分配方面也很有效，因为可以减少工作，并将免费资源分配给其他流程。

可由手持计算机管理的数据

数据输入

获得的数据

应用程序数据

传统上，运输检查是目视进行的，但运输错误会发生，并导致回收工作的风险。然而，可以消除目视检查，减少执行这些检查所需的工作，通过使用手持电脑和条形码/2D代码管理货物，可以防止运输错误。这也将工人从压力中解放出来，减少工作负荷，并允许产能最大化。

使用手提电脑进行船舶检查

数据输入

获得的数据

数据的主要应用

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