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选择测量传感器
在选择2D测量的传感器时,第一步是选择一种生成目标配置文件的方法。这可以通过使用激光线在表面上扫描1D传感器或从3D图像工作来执行。目标材料,形状和大小都将在确定最佳拟合度中发挥作用。查看下面的一些典型方法,或要求与测量专家免费咨询。
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反光的
触摸面板的电极形状测量
2D激光剖面
轮胎胎面尺寸
3D干扰
蚀刻后的步骤测量
贯穿
气球的形状测量
检查不规则电极绕组
检查断开的电极位置
晶圆边缘轮廓测量
膜曲率和皱纹检测
在触摸面板上测量细节,无论共聚焦传感器的表面饰面如何。具有3.5μm的光束斑点,即使是最小的特征也可以测量。
共聚焦位移传感器
CL-3000系列
轮廓轮胎胎面和侧壁,带有多个2D激光剖面。
2D/3D激光剖面
LJ-X8000系列
蚀刻后,测量晶圆上特征的台阶高度。使用3D干涉法,可以准确测量镜面的表面。
3D干扰测量传感器
WI-5000系列
使用2D Thrubeam传感器,可以在高速时对内联检查医疗气球。
遥测测量系统
TM-X5000系列
缠绕后检查层压未对准。LJ-X8000系列的最小X分辨率为2.5μm0.000098”,准确地测量了每个电极的轮廓。
提供有关层压前电极断开位置的反馈。准确获取电极端子的轮廓以对边缘位置进行高临界性检查。
测量晶圆边缘的轮廓。通过选择一种检查工具,例如高度差/宽度或角度,用户可以轻松启动测量。使用3200点/配置文件捕获的高分辨率图像实现了传统方法不可能的高度精确曲线测量。
使用最大宽度为720 mm的蓝色激光器进行膜曲率和皱纹测量。由于CMOS传感器的广泛动态范围,即使对于透明目标,也可以进行测量。
高精度测量阵容目录