汽车

使用激光仿形器可以实时监控胶珠的宽度、高度和体积，以确保质量和减少返工。此检查可用于任何珠色或表面材料，包括玻璃挡风玻璃上的黑色聚氨酯。

激光轮廓仪可以测量密封胶珠的形状，除了高度和宽度。通过检查形状，可以在安装前发现密封缺陷(如气泡或坍塌)，提高密封性能。

使用非接触式位移传感器测量转子跳动，提高了循环时间和精度。CL-3000因其紧凑的尺寸和在任何表面光洁度上的稳定性而被普遍选用。

使用远程位移传感器，高精度监测压力行程。LK-G3000的可用范围可达1米，采样速度快，可以准确测量压程，而不会损坏传感器或压力机。

焊接后立即使用2D/3D激光剖面仪检查焊接质量。检测缺陷，如凹坑或烧坏稳定，无需担心眩光或材料颜色造成的错误。

用LJ-X8000激光轮廓仪同时测量门缝和平整度。高分辨率和成像能力使其能够精确测量弯曲的，光滑的表面，而不管汽车的颜色。

监控板金属弯曲通过捕捉内部轮廓，以检查角度，位置，和一个工件的R。实时检测提高了质量，减少了返工。

在冲压前使用反向位移传感器快速检查毛坯厚度。这种检测双坯料的可靠方法有助于避免压伤或停机，而不会增加循环时间。

同时检查连杆的外观和关键尺寸。由LJ-X8000生成的高分辨率3D图像使它能够在过程的早期捕获任何缺陷。

三维检查可以可靠地检测齿轮齿的刻痕和其他缺陷。激光轮廓仪可以稳定地检测相对变化，捕捉基于深度和大小的刻痕(即使在倾斜的表面)，而不会因污垢而错误检测。

使用紧凑的激光位移传感器检测多个位置的装配精度。CL-3000同轴头直径小至Φ8 mm，可实现高速多点检测。

LK-G5000样品足够快，以捕获高速振动稳定和准确。多个磁头可同时连接在多个地方进行振动监测。

使用激光轮廓仪对挤出过程中的形状和外观进行100%的检查。在单个系统中检测缺陷并提供实时过程反馈。

使用3D图像处理可以在任何表面上获得稳定的OCR。检测人物和测量他们的深度，而忽略影响的油，污垢，或不平的表面。

使用2D光学千分尺检查钻头尺寸和跳动。这个小系统适合设备在使用前检查比特，并支持预防性维护。

光学千分尺可以方便地精确测量难以到达的地方的外径，如曲轴颈。这些传感器坚固耐用，只需极少的维护就能保持高精度。